Горячее цинкование


 Прайс-лист

Горячее цинкование считается особой разновидностью металлообработки, при которой на поверхность металлического изделия наносится специальный состав, доминирующим элементом которого является жидкий цинк. Открытый еще в 18 веке, процесс оцинковки металла горячим способом получил широкое распространение сравнительно недавно, однако прочно занял позицию как одного из наиболее эффективных методов предохранения металла от коррозии при минимальных затратах.

Технология горячего цинкования

В общем виде процесс нанесения оцинкованного покрытия на металл выглядит следующим образом: металлическое изделие закрепляется к специальной технологической балке, затем проходит несколько этапов очистки и погружается в специальную ванну с расплавленным цинком.
В основе горячего цинкования лежит метод диффузии, то есть процесс взаимопроникновения одного вещества в другое, по завершению которого создается железно-цинковый слой, придающий ему не только дополнительную прочность, но и надежную защиту от коррозии, продлевая срок службы изделию в независимости от условий эксплуатации. zinc_line.png

Технические требования для оцинковки металлоизделий

Металлические изделия, принимаемые на завод для выполнения горячего цинкования должны соответствовать необходимым техническим требованиям.

Регламент Допустимый диапазон соответствий
Чертеж конструкций Необходимо согласование с техническим цехом завода, проводимого оцинковку. Обязательно наличие сертификата с описанием марки стали, используемой в изделии.

Толщина покрытия согласно ГОСТ 9.307-89

От 40 до 200 мкм.
Качество стали

Необходимо согласование с техническим цехом завода, проводимого оцинковку. Обязательно наличие сертификата с описанием марки стали, используемой в изделии.

Габариты конструкций

Длина - в пределах до 12.5 м., ширина – до 1.5 м., высота – максимум до 2.5 м.

Масса изделий

До 2 тонн
Форма Конструкция изделия не должна иметь, полостей, каких- либо"воздушных мешков", карманов, мешающих равномерному распределению цинка. Все резьбовые соединения обязательно должны быть соединенными.

Сварка элементов изделия

Сварные швы должны быть плотными, равномерными, без пробелов, без следов пористости, трещин, шлака и других дефектов.

Поверхность конструкций

Не допускается наличие пор, заусениц, включений инородного типа: графита, маркировочной, краски металлической стружки и так далее.


Для выполнения горячего цинкования наилучшим вариантом будет использование изделия из низкоуглеродистой стали:
  • 08,08 кп; 
  • 10,10 кп; cinkovanie3.png
  • 15,15 кп;
  • 20,20 кп.

По текущему ГОСТ 380:

  • Ст2сп;
  • Ст2кп;
  • Ст3сп;
  • Ст3кп.
Отметим, что наш завод ЗМК-ЖБИ, по предварительному согласованию с Заказчиком, допускает пробное цинкование как изделий сложной формы, так и не вписывающихся в рекомендуемые технические требования. Это касается также габаритных конструкций.

Этапы процесса горячего цинкования

Процесс оцинковки металла условно состоит из периодов: навес изделия, подготовка к оцинковке, собственно цинкование, сушка и съем металлического изделия. Из перечисленных этапов наиболее длительным является этап подготовки изделия, который также подразделяется на стадии.

Подготовка металлоконструкции к покрытию цинком

Процесс подготовки металлического изделия к дальнейшему цинкованию осуществляется после механической очистки изделия от пыли и грязи, проделывания технических отверстий для проникновения цинка внутрь изделия при такой необходимости, закрепления конструкции на технологической балке (навеса).
Далее с каждым металлическим изделием последовательно выполняются несколько этапов очистки.

Очистка металлоизделия включает в себя:

  • Обезжиривание, включающее в себя удаление с поверхности изделия органических веществ различного типа: масел, жира и других. 
  • Травление, то есть удаление с помощью кислотного состава ржавчины, нагара, окалин.
  • Ополаскивание, помогающее устранить остатки кислот, которые могли остаться после предыдущего этапа.
  • Флюсование - процесс, повышающий химическую активность стали и окончательно устраняющий скопившееся окисление с поверхности металла.
На этом этап очистки изделия заканчивается. Затем наступает сушка металлоконструкции и ее предварительный нагрев для большего сцепления цинка с металлом и сокращения временных затрат на сам процесс цинкования.

Горячее цинкование металлоконструкций в СПб

При покрытии металла цинком используются различные сглаживающие устройства: сыпучие, пневматические и механические. Для создания однородного антикоррозийного покрытия мы помещаем изделие в ванну с расплавленным цинком, где оно находится в температурном диапазоне от 430 до 460 C.

Компания ЗМК-ЖБИ выполняет горячее цинкование всех видов металлоконструкций:

Отметим, что изделия, покрытые слоем цинка не могут затем эксплуатироваться в кислых средах, а также в средах, с повышенным щелочным составом. Изделия, полностью соответствующие регламенту для проведения технологии цинкования не требуют реставрации еще длительный срок – до 50 лет. Мы также предоставляем гарантию на износостойкость цинкового покрытия.